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              滾塑工藝過程及特點

              發布日期:2019-07-30 作者: 點擊:

              滾塑工藝又稱旋塑,是生產異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝,這種生產工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右),加工周期短,強度高,抗摔打,可填充發泡保溫等特點,是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。

              滾塑工藝

              滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,模內的塑料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,給冷卻定型而制得。

              具體步驟如下:

              1、裝料:先將樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量,裝入模具中;

              2、加熱、滾塑:將裝好物料的模具送入加熱爐(或向模具的夾套通入熱介質),邊轉動邊加熱;

              3、冷卻:模具中物料加熱到所需要求時,邊轉動邊使模具降溫,直至“冷透”(物料失去流動性為止);

              4、脫模:機器停止轉動,打開模具,取出塑料件;

              5、模具清理:取出制件,清理模腔。

              在成型性方面:

              1、制品壁厚均勻,且無邊角廢料,無焊縫;可以成型壁厚范圍較大的制品,例如聚乙烯旋轉成型制件,壁厚范圍可在1~16mm內。但由于粘度關系,厚壁制品成型較為困難。旋轉成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

              2、通常只能制得中空制品或殼體產品,對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

              3、旋轉成型制品的尺寸精度較低,其尺寸精度通常為±5%

              在成型工藝方面:

              1、適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也無需使用十分笨重的設備及模具。因此,從理論上講,用旋轉成型工藝制成的制品,從尺寸上幾乎沒有上限。

              滾塑工藝

              2、適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單,價格低廉,因而變換產品十分方便。

              3、適合于加工形狀復雜的大型中空制品,這是其它成型工藝無法比擬的;

              4、塑料制品換色容易,當需要改變制品顏色時,只需要清洗成型模具即可。

              5、旋轉成型的主要缺點是:能耗較大,原因是在每個成型周期中,模具與模架需要經受加熱與冷卻的反復作用;成型周期較長,由于主要靠靜態下塑料傳導熱量,因此旋轉成型加熱時間長;勞動強度較大,制品尺寸精度較差

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