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              滾塑軍用油箱
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              敘述:滾塑產品表面或截面的出現氣泡的原因及解決辦法

              發布日期:2018-08-22 作者: 點擊:


              滾塑(rotational moulding)產品(Product)表面或截面的出現氣泡(gas bubble)的原因主要有以下幾點:
              1、加熱循環(continue)不當;2、融解指數太低;3、脫模(ejection)劑不正確-脫模劑太多;4、粉體內有水氣或揮發物質(material);5、粉或顆粒的尺寸太大;6、模內有水氣。
              解決方法(method):
              1、所有的滾塑(rotational moulding)產品初期都會形成氣泡,藉由加溫與變更材料的粘度予以消除。太多氣泡表示塑化不足及加熱循環(continue)太短,因此可調整時間與溫度(temperature)改善。
              2、材料(Material)的融解指數會影響氣泡(gas bubble)的生成與消失,增加融解指數可以讓克里更容易融合在一起。滾塑軍用油箱必須有足夠大的容積,盡可能地滿足散熱的要求。
              3、不適合的脫模(ejection)劑會在大部分的材料(Material)引起表面針孔,量太多的脫模劑也會引起針孔,應以溫和的方式擦掉脫模劑。滾塑模具又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等,是一種熱塑性塑料中空成型方法。
              4、在材料(Material)內的濕氣與揮發物質(material)會導致氣泡,如尼龍與炭酸(Acerbity)脂材料使用(use)前需干燥(drying)到所推薦的濕度。交聯聚乙烯含有過量的觸媒殘渣,或聚碳(C)酸酯內含有殘余溶劑(性狀:透明、無色的液體)都會傾向產生氣泡。交聯材料加熱太快會快速完成反應(reaction),亦會導致截面留有氣體(gases)。
              5、尺寸太大的粉體或顆粒會導致表面氣孔,需巡查粉體流動性與顆粒尺寸的分布—要確定有足夠多的細顆粒。滾塑軍用油箱在液壓系統中除了儲油外,還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用??煽紤]使用(use)10~20%的粉體以改善表面的細微處。
              6、濕氣留存在模內或只在模具(稱號:工業之母)的內表面,成型(Forming)時會變為蒸汽而引致氣泡(gas bubble)。模具使用(use)完后要讓模具干燥(drying)并儲存在干燥的區域。
               

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