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              滾塑具射出成型的操作條件

              發布日期:2018-06-25 作者: 點擊:


              滾塑(rotational moulding)具射出成型(Forming)的操作條件(tiáo jiàn)

                1. 背壓;螺桿在旋轉(rotate)加料時后退之阻力稱為背壓.其作用(role)使原料(Raw material)在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體(gases)成份.低會有氣泡(gas bubble),表面銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應用(application)很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用松退并注意(attention)距離要不介入(interpose)空氣及不溢膠為準則.
               


                2. 壓力(pressure)和速度有部分相同的關系作用(role)于滾塑(rotational moulding)模具(稱號:工業之母)內.目的使原料(Raw material)進入模內能均勻(jūn yún),徹底(thorough),適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象

                3. 關模壓:原則上應大于塑膠射入滾塑(rotational moulding)模具(稱號:工業之母)內的總壓,以不出毛邊為基準

                4. 溫度(temperature):原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色(Color)不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂(fracture),過高,產品(Product)有毛邊,又因冷卻(cooling)產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.

                5. 速度:速度的快慢決定原料(Raw material)在滾塑(rotational moulding)模具(稱號:工業之母)澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等

                6. 模溫高低及冷卻(cooling)時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應依實際際情況(Condition)而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力.
               

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