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              滾塑軍用油箱
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              滾塑行業在我國存在哪些問題?

              發布日期:2018-05-27 作者: 點擊:


              同國外滾塑業相比,我國滾塑行業雖然發展勢頭猛,但總體規模小、技術水平較低,要做大必須突破三大 ;瓶頸 ;。滾塑軍用油箱必須有足夠大的容積,盡可能地滿足散熱的要求。
              設備
                滾塑(rotational moulding)成型是依靠模具高速旋轉的離心力,使原料均勻分布在模具內壁,為常壓成型,因而制品殘余應力低,不會產生翹曲等缺陷,而且模具也可大大簡化,從而顯著降低(reduce)制造成本,成為生產中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器最具競爭(competition)力的方法。
                該成型方法最大的優點是模具簡單,成本低廉。它用得最多的是生產大型中空制品,但相應需要較大型生產設備和設計(Design)合理的模具。滾塑成型必須要保證其在旋轉(rotate)過程中模具各部位的受熱均勻,這一技術難點恰恰是國產設備與國外設備差距最大的地方。尤其是在一些大型滾塑制品生產過程中,受熱不勻往往導致產品局部(part)收縮不同,沖擊強度減弱,使成品質量大打折扣。在模具設計方面,盡管滾塑由于壓力小而對模具壓力要求較低,但為了保證原料(Raw material)良好的流動性,模具設計需要合理簡潔,而國內塑料模具設計水平往往難以讓人滿意。
                由于這些原因,我國滾塑(rotational moulding)制品企業的生產(Produce)設備和模具80%以上從國外引進,這加大了我國滾塑制品的生產成本,使滾塑設備成本低的優點難以顯現,影響了我國滾塑工藝的應用發展。
              原料
                與其他成型方法(method)相比,滾塑更適合成(解釋:由幾個部分合并成一個整體)型無接縫大型塑料制品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料(Raw material),是粉末塑料成型工藝( technology)中極有競爭(competition)力的成型方法。但同時,它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求,同時要求原料具有極好的流動性和熱穩定性。目前90%的滾塑制品是使用滾塑專用聚乙烯原料生產,而國內能生產滾塑專用料的廠商很少,目前主要依靠進口。
                目前,全球滾塑用樹脂消耗(consume)量已占樹脂總產量的8%~9%,而我國不足1%,這表明我國滾塑專用料的增長空間十分巨大。因此,提高滾塑專用料產量,增加產品品種,既是擺在廣大石化企業(Enterprise)面前的嚴峻課題,也是很好的發展機遇。
              人才
                滾塑成型非常適合生產小批量、多品種、多顏色大型中空塑料制品,如體育用品、公路護欄,用于公園藝術設計的發光球體、船和流動碼頭、真空(zhēn kōng)清潔器和其他各種有價值的消費品。它屬于附加值較高的加工工藝( technology),在當今塑料制品少量多樣化發展趨勢(trend)下,其發展前景更為看好。
                但是,我國滾塑行業專業(Specialty)人才卻非常少,與從事注塑、擠出等工藝研究的專業人員相比,從事滾塑工藝研究的人才難尋。目前我國滾塑人才基本都是在各個企業靠自行摸索研究而成長起來的,數量不多,而且滾塑理論研究基本處于空白,這對行業的長遠發展是十分不利的。另外,人才的缺乏,也使滾塑行業整體水平難以提高,已經成為我國滾塑業發展的軟肋。
              發展趨勢
              滾塑成型技術的研究雖然取得了較大的成績,但是與注塑、擠出(中空吹塑)成型相比還存在很多不足。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。滾塑成型的發展趨勢主要集中在以下幾個方面:

                一、是對滾塑(rotational moulding)成型的加熱和冷卻過程的熱傳導進行計算機模擬,建立相應的數學模型,用自動化技術(Technology)對各項工藝參數進行精密(precise)控制(control);

                二、是解決制品的翹曲和收縮,消除制品氣泡,縮短加工(Processing)周期。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。近年來,較有效的工藝( technology)改進是選擇適當的時間給模內充壓(約69kPa),可使加工周期縮短25%,同時氣泡大大減少,提高了制品的韌性。此外,向模內通入流動空氣,降低(reduce)模具(稱號:工業之母)內、外壁與塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)制品之間的溫度梯度,從而在加強冷卻的同時減少由溫差引起的制品結晶結構的差異而導致的翹曲變形;

                三、是開發(develop)新技術、新材料、新裝備。
               

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