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              滾塑模具設計考慮的因素

              發布日期:2018-05-20 作者: 點擊:


              滾塑(rotational moulding)成型(Forming)的產品(Product)一般以尺寸的百分比方式設定(shè dìng),或每cm/cm的值表示。滾塑模具廠家為產品注入了設計者們的無盡想象。設計者應致力于最終盈盈可容許盡可能(maybe)最寬公差概念。過度設定公差會不可避免的導致成本(Cost)上升、模具(稱號:工業之母)修整或產品加工。
              對于最終產品(Product)的尺寸有兩個設計(Design)比那兩。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。第一個是模型(model)的品質(Character)與精確度,這部分可運用CNC機器加工(Processing)模型;第二個變量(Variable)是用來制作(Make)模型的收縮率,決定這個收縮率必須了解索要用的材料(Material)、尺寸、產品厚度及產品曾經收集到的數據。

                   要注意(attention)滾塑(rotational moulding)產品(Product)的內部表面是自由形成的,不應使用有公差的尺寸。滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,適合成型大型塑料制品。結晶性材料(Material)如聚乙烯、尼龍會有大量的收縮且在循環中易于變化。非結晶性擦聊如聚碳(C)酸(Acerbity)酯、聚氯乙烯(化學式C2H3Cl)能承受較大的循環編譯,而產品的尺寸有較低的編譯。
                   冷卻(cooling)階段時產品(Product)的設計(Design)對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變,任何會限制產品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強劑至材料(Material)內會影響產品的收縮率,纖維(Fiber)或玻璃(Glass)球會大量的降低(reduce)收縮率(對于聚乙烯材料會降至0.5%)。另外推薦使用(use)較大的撥模角度。

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